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    焊接工藝對不銹鋼管件焊接變形的影響

    責任編輯: zheheng 發布時間2020-08-24    點擊數:12734 次
      隨著當前社會的不斷發展,科技也在不斷的進步,這就導致了人們在日常生活中使用的不銹鋼管件的管件會越來越多。在不銹鋼管件的加工過程中,最為普遍的加工工藝就是焊接過程,但是在實際的焊接過程中,會產生大量的熱量,從而導致在不銹鋼管件冷卻之后會使得焊接的變形程度會比較大。這些變形主要可以分為:縱向收縮、橫向收縮等,在日日常的生活當中我們會發現,焊接工藝不嚴重的影響不銹鋼管件的加工,這種印象不僅影響了不銹鋼管件的外觀,同時也會對不銹鋼管件的使用性能造成很大的影響。

    1焊接工藝對不銹鋼管件焊接變形的影響因素

    1.1焊接的方法

    在當前我們生活中的一些焊接方式主要有:埋弧焊、焊條電弧焊等方式。隨著當前焊接方式的不斷增加,焊接方式的不同也會很嚴重的影響不銹鋼管件焊接的變形量,很多的焊接方式都會產生大量的熱量,從而產生局部過熱的情況,也就是在不銹鋼管件冷卻之后會出現不銹鋼管件焊縫變形的現象。就比如通過焊條電弧焊的過程中,不銹鋼管件冷卻之后,不銹鋼管件焊縫的橫向收縮會比較嚴重。想要減少這種變形,我們不僅需要選擇正確的焊接方式,同時也需要根據不銹鋼管件的實際用途從而選擇正確的焊接手法,選擇的焊接手法需要具有一定的針對性,如果早不銹鋼管件的焊接過程沒有以不銹鋼管件的管件的特點為基礎,那么這樣就會產生較大的焊接變形。在這個之外,在進行不銹鋼管件的焊接過程,管件的內部也會產生較大的應力,這種變化也會引起管件的變形。所以在選擇不銹鋼管件的焊接方法的時候,選擇的焊接方式應該考慮到將這種應力消除的方式,這樣的焊接變形才可以降低到最小。

    1.2焊接的順序

    焊接的順序會嚴重的影響到不銹鋼管件的焊接變形程度,經過大量的實驗表明,焊接的順序是影響不銹鋼管件焊接變形的最主要的原因,殘余應力與應力分布情況是影響焊接順序的最主要的兩個方面。當前隨著焊接順序的不斷變化,不銹鋼管件的殘余應力與應力狀態的分布的變化也是比較大的,如果在不銹鋼管件的焊接過程中,沒有合理的、正確的考慮相關的焊接順序,那么對不銹鋼管件的焊接變形會造成很大的影響因素。一般來說,在進行不銹鋼管件的焊接過程中,對可能產生很大的焊接變形的管件應該優先的進行焊接;對一些焊縫比較長的管件焊接,可以采取分段焊接的方式。除此之外,在確定焊接順序的時候,但是所有的焊接并不是統一的,尤其是對于一些大型不銹鋼管件的焊接過程,我們事先確定的焊接順序或許需要進行改變。也就是說,相關的焊接順序并不是固定的,而是需要根據實際情況來進行變化的。

    1.3對管件的定位與固定

    對于不銹鋼管件的焊接過程中來說,管件的定位于固定過程也會對不銹鋼管件的焊縫產生一定的影響。在實際的操作過程中,最重要的影響環節就是管件的定位過程,其次才是管件的固定過程。在管件的定位與固定過程應該使用相關的測量儀器,以此來提高相關的定位與固定的精確度。如果管件在定位與固定的過程中存在一定的偏差,那么就會導致管件在加緊的過程中,受力就會不均勻,從而導致了外力影響了焊接過程。除此之外,管件的定位與固定過程中,存在一定的偏差也會對管件的焊接過程之后的使用性能造成影響。通過大量的實驗表明,管件的很多的焊接變形都是由于構建在定位與固定的時候產生的一些偏差。而想要精確的對管件進行定位與固定,那么就需要嚴重的培養相關的技術人才。

    1.4焊接參數

    焊接參數主要包括:焊接的電流大小、電弧的電壓等,對于這些因素都會極大地影響不銹鋼管件的焊接過程。對于電弧焊,電弧的形成主要靠的是兩級的短路,形成的電弧就會迅速的加熱中間的空氣,從而使得空氣產生電離化的現象。正是利用這個原理,我們可以知道整個焊接過程的實際電流的大小。在不銹鋼管件的焊接過程中,隨著管件的不斷增大,焊接的電流應該不斷的減小,同時為了避免局部過熱的情況,應該嚴格的控制電流的大小。如果焊接的電流過小,那么會對焊接的結果產生嚴重的影響,如果焊接的電流過大,那么就會對不銹鋼管件的焊接變性產生嚴重的影響。

    2焊接工藝對不銹鋼管件焊接變形的影響因素的解決方法

    2.1焊接之前的控制過程

    對于不同需求的不銹鋼管件焊接過程,我們所要采取的提前預防變形的方法也是不同的,對于當前的焊接之前的預防變形的方法主要有:剛性固定的方法、預防變形的方法等等。預防變形主要指的是在對不銹鋼管件進行焊接之前,通過其他的一些外力與方法,進行有針對性的控制,想要更加準確的控制變形程度,那么就離不開科學的評估等,這有這樣才可以在很大程度上避免在很焊接之前中,減少管件的變形程度。

    2.2焊接過程的控制過程

    在焊接過程中控制管件的變形,那么就應該嚴格的選擇焊接方式與焊接工藝參數,應該考慮到不銹鋼管件的實際參數,進而選擇正確的焊接方法。同時在焊接過程中,想要很好的控制焊接的變形量,那么也需要重視焊接人員的專業素質,同時更應該考慮相關的工藝方案與工藝參數的設定,不允許對焊接工藝的參數進行修改,也需要讓操作者嚴格的進行操作,這有這樣才可以在很大程度上避免在很焊接過程中,減少管件的變形程度。

    2.3焊接之后的矯正過程

    在完成焊接之后,如果相關的管件的變形量是比較大的,那么就很有必要的進行矯正。就比如對于那么局部過熱而產生的變形,應該對那么變形的部位進行局部加熱,使得局部地域進行相關的復變形過程。對于這個過程,火焰加熱是我們采用最多的方式,這個方式具有操作簡單的優點,所以在實際的矯正過程得到了廣泛的應用。同時對于這種變形,我們也還可以采用整體加熱的矯正過程,也就是首先進行整體加熱,然后進行必要的鍛造處理,但是這種方式并不適合那種大型的不銹鋼管件的矯正過程。所以在實際的操作過程中,應該著重的考慮在焊接之前的變形控制,也就是盡量避免在管件的焊接之前就進行必要的措施來進行矯正,這樣一來不僅可以降低損害管件的程度,同時也可以為管件成型之后的再次加工來減輕難度。

    3結語

    總的來說,焊接變形情況大量的出現在不銹鋼管件的加工過程,同時這種變形對構建的外觀美與使用性能都造成了很大的影響。一般的來說,焊接工藝會從多個方便來影響焊接的變形過程,就比如相關的焊接方法、固定位置、工藝參數等等。這就使得在對不銹鋼管件的焊接過程中,我們需要格外的重視相關的問題,并且積極的采取相關的措施,以此來優化相關的焊接工藝,以求將焊接的變形控制到最小。通過一些正確的方法控制不銹鋼管件的焊接過程,在不銹鋼管件的焊接過程中,以管件的實際情況為基礎,再從這個技術上掌握相關的控制技巧,科學的、合理的制定相關的焊接方案,對管件的焊接進行全方位的控制,只有這樣才可以在真正意義上控制焊接的變形量,也就是才可以焊接出牢固的、美觀的不銹鋼管件,也就是這樣才可以更好的服務人們的生活

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